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彩色印刷墨层发花的缘故原由及解决彩色印刷品版面墨层的匀称水平怎样 ，直接反应生产品质量的忧劣。尤其是多色套印的包装装潢印刷品 ，多是接纳大面积版面作衬底 ，其印刷受墨量大 ，若是没有很好地掌握工艺手艺关 ，难以印出平服而又匀称的墨层 ，也就达不到理想的效果。一件优质的彩印产品 ，外观上应给人们视觉上以美的感受。这个美感首先从印品墨展的灼烁度和匀称度感受到。有的操作者由于工艺实践履历缺乏 ，为了战胜版面墨层不均、发花征象 ，往往盲目加大输墨量来知足印品墨层灼烁和厚实的视觉效果 ，以致爆发了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良效果 ，这正是工艺操作手艺上的失误 ，必需引起注重。下面就墨层发花的几种情形作剖析：
一、印刷纸张施胶度不平衡 ，纸面平滑度差引起的版面墨层发花 工艺实践批注 ，纸质粗糙吸墨量就大。当印刷外貌平滑度差的纸张时。版面墨层就容易泛起发花征象。这是由于纸张纤维交织爆发一定的间隙 ，没有很好地被涂布层匀称笼罩。这样 ，压印时纸面与印版外貌的油墨层间存有接触不良状 ，在这种情形下 ，若以为是版面供墨量缺乏而盲目加大输墨量 ，势必会爆发印品粘脏故障 ，是不可取的。而应该通过适当增添印刷压力．使平滑度不良的纸张与版面油墨层间 ，实现匀称、富足的压印接触条件 ，从而抵达较好地消除印品版面墨层发花征象 ，确保印刷墨层匀称又平服。 二、印版底托不敷坚实 ，印刷压力弱造成的版面墨层发花 就凸印图版印刷工艺而言 ，接纳什么样的底托粘版 ，对印刷墨层的转移关系很大。试验和工艺实践清晰批注 ，古板落伍的胶合板充作印版底托 ，不但保存着诸多误差（如印版耐印率低、套印禁绝等） ，并且也容易爆发墨层转移不良征象 ，引起版面墨层不均、缺乏情形爆发。这主要是由于木底托自己不敷结实 ，压缩变形可能性大 ，造成了印刷压力不稳固 ，版面上的油墨层不可匀称转移到印张上 ，这种情形往往容易使人误以为是供墨缺乏。另一方面 ，由于木底托平整度较差 ，不可知足版面正常受墨和传墨。如用一块多层胶合板作底托 ，打出实地样张时 ，往往整个版面墨层厚薄差别很大 ，有的版面部位墨色显着发花 ，有的部位墨色乍看起来稍偏淡 ，给人以输墨缺乏布墨不均的假象。而加大输墨量后 ，版面墨色偏淡部位 ，视觉效果是好了一些 ，但这样做也很容易引起粘脏产品 ，并会爆发叠印等不良弊病 ，切不可取。最好的步伐 ，除认真把好垫版操作手艺关外 ，关于印刷较大面积的图版 ，如幅面在16开以上的 ，宜接纳平整度好又较坚实的金属性版托 ，可较好地避免版面墨色发花的征象。 三、胶辊偏硬或墨辊位置调理不良 ，传墨布墨不均造成的版面墨层发花 彩色印刷通常都是些版面大 ，吸墨量多的多色套印产品 ，而大版面印刷要取得匀称又适度的油墨涂层 ，胶辊偏硬的话 ，无法实现匀称的传墨和布墨 ，由于胶辊硬其粘性就弱 ，倒运于传墨。另一方面 ，传墨辊、匀墨辊和着墨辊 ，划分不可较好地与墨斗铁辊、串墨铁辊和印版接合 ，也是印刷版面墨色发花的缘故原由。对此 ，应逐一举行认真的剖析和检查 ，发明调理不良有间隙 ，应重新调解好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙 ，应接纳修复步伐。这样才华较好阻止传墨、布墨不均引起的产品版面发花征象 ，确保印刷质量。 四、油墨中防粘剂没有搅拌匀称 ，引起版面亲墨性弱 ，油墨转达不良导致的版面墨层发花 印刷图版产品 ，油墨中加入防粘剂后 ，可起到一定的防粘效果。若防粘剂用量过多 ，如凌驾4%或防粘剂在油墨中没有搅松打匀 ，不可匀称地渗透到油墨中 ，那么颗粒粗大的防粘剂传到版面后 ，影响了印版的亲墨性 ，印刷后产品版面墨色就会呈发花状。以是 ，要把好调墨工艺手艺关 ，使用防粘剂时 ，应先用适量的亮光油或调墨油 ，把要加入墨中的防粘剂调成浆状后 ，再加到油墨内 ，这样具有流动性的防粘剂就较容易渗透到油墨里 ，不但可收到较好的防粘效果 ，并且可阻止印品墨层发花征象的爆发。 综上所述 ，只要我们平时在工艺实践中 ，善于认真总结履历 ，准确地熟悉引起产品墨层发花的种种缘故原由 ，就能较好地阻止工艺操作上的盲目性 ，从而确保印刷效率和产品质量的提高。 �。ㄔ鸨啵罕祭祝� |
