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哪些故障是双胶纸印刷最常见的问题从印刷历程中的多种参数特征出发 ，相识发明双胶纸在印刷中容易泛起的故障 ，并给出解决的要领 ，提供参考 。 1．印刷压力过小 印刷历程就是印版对油墨举行选择性吸附 ，并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的历程 。但由于纸毛、纸粉的加入 ，阻碍了油墨的转移 ，使油墨不可顺遂地转移到承印物 ，而残留在橡皮布上 。通过适当增添三滚筒之间的压力 ，迫使油墨无条件地转移到承印物上 ，可解决糊橡皮布的问题 。但在增添滚筒间压力的同时 ，也应思量印版的耐印力 。在印刷大批量产品时 ，可举行烘版处置惩罚 ，以增添印版的耐印力 。 2．橡皮结构部不平整 若是橡皮布和衬垫的使用时间过长 ，会泛起高低不平的征象 。凹下去的地方很容易群集纸毛、纸粉 ，造成局部糊橡皮布 。在凹下去的地方 ，擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面 ，可使其恢复平整 。若是仍解决不下场部糊橡皮布的征象 ，就只能替换橡皮布和衬垫 。 3．油墨的运动性不佳 若是油墨的运动性欠好或过黏 ，对纸张外貌的剥离力就会增添 ，纸张外貌的纸毛、纸粉很容易被剥离下来 ，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里 ，造成恶性循环 。在印刷大批量产品时 ，应凭证墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的几多 ，适时洗濯 ，这样也能包管印版的耐印力 。 在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂) ，可以增添油墨的运动性 ，再加入适量的撤淡剂 ，又增添了油墨的活运性 ，使油墨能够很好地转移到承印物上 ，减轻糊橡皮布征象 。 遇到上述情形 ，有的使用职员会误以为加入适量的撤黏剂 ，可以增添油墨的运动性 ，但加入撤黏剂的同时 ，也降低了油墨的活运性 ，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难洗濯 ，糊橡皮布的征象也不会减轻 。 4．印刷色序的铺排不公正 若是是四色机 ，可将图文少、用墨量小的一边放在前边 ，以使纸毛、纸粉留在前一印上 。 |
