现在，瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的装备有四种生产方法，它们的特点各有差别：

     一是链条式单机印刷方法，此种方法只能印刷，没有开槽和模切
。

     二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方法，此方法接纳上上墨印刷，经开槽或模切后包装机械，只需粘合（钉箱）即可成型
。

     三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方法，此机为折叠成型而接纳下上墨印刷系统，属一次性成型机
。



      第四种是现在较先进的印刷、圆压平模切方法，它的特点是可多色印刷，装备精度较高光盘印刷，印制的产品可抵达彩色印刷的效果，特殊适用于彩色纸盒的销售包装
。


       以上几种生产方法，其配合的特点都是接纳水墨印刷，印刷原理及装备结构基内情同，只是印色几多、网纹线数及工艺装备差别罢了
。印刷历程受到诸多方面和因素的影响和制约输纸，许多问题不是由操作工举行简朴调解便可以解决的
。只有通过各方面的配合，只管镌汰和阻止在生产历程泛起的一些不须要的问题
。本文就水墨印刷中容易或经常泛起的通俗问题举行剖析，并响应接纳须要的步伐
。

      1.开槽刀和纵压线尺寸禁绝，爆发印刷位置禁绝确缘故原由剖析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调解，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离票证印刷，最终影响印刷位置禁绝
。平版印刷解决计划：首先应按图纸的制造尺寸调解开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后凭证准确的尺寸位置重新调解印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所爆发的误差
。

       2.排制印刷版位置禁绝，造成印版的重新调解缘故原由剖析：由于套色和局部印版位置标注不明确中国印刷企业强，排版时误差较大，在现实生产中印刷位置显着爆发误差
。现在的印刷装备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，一定会爆发纵向位置误差，又由于印刷压力的巨细还爆发缩率问题
。解决计划：首先在制作1:1墨图时生长史，应按正常百分比的缩率绘制
。排版时严酷按墨图位置调解印刷版
。在套色精度要求很高时，应使用十字线排版法，印版与墨图的十字线对正，须要时可用放大镜检查误差
。

      3.印刷重影和漏白问题缘故原由剖析：这两个问题在生产历程中是经常泛起的
。印刷图案或文字周围泛起重影，是由于网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边沿泛起重影书刊印刷，则是由于印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起
。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不敷所爆发
。这两个问题是相反的压力所造成
。解决计划：印刷重影问题应当调解网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力
。重影是由于上压力过大，网纹辊挤压印刷版（指柔性版）变形爆发，因此要增添两辊的间隙响应镌汰压力
。印刷漏白问题则应调解版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力
。由于版辊和压印辊间隙过大地图印刷，遇大面积印刷爆发不实，这就需要加大下压力
。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的爆发，应举行局部调解
。