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凹印工艺中的几个难点

凹印工艺中的几个难点在正常条件下，古板的凹印工艺要抵达上述指标要求应该是不难的。可是，由于生产历程中的影响因素较多，给控制溶剂残留带来一定的难度。 

    1．凹版电子镌刻凹版的网穴一样平常呈倒棱锥体，网穴深度50－60Um，受形状的影口向，棱锥体网穴底部的油墨在印刷历程中很难转移出来，现实网穴的深度一样平常在30—40um。久而久之，容易爆发堵版征象，特殊是高光部位的小网穴更容易爆发梗塞，造成印品上小网点丧失。虽然通过调理刮刀位置或干燥箱热风可以缓解或镌汰此类问题酌爆发，但并不是总能奏效。 

    因此，许多操作职员不得不接纳向油墨中添加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法。这些慢干性溶剂的沸点较高，必需要掌握好添加量，不然就可能埋下溶剂残留酌隐患。 

    2，油墨凹印油墨以溶剂型油墨为主，近年来海内市场上虽已泛起了凹印性油墨，但还没成为主流油墨。溶剂型油墨有苯类与非苯类之分，苯类油墨正被逐步镌汰。溶剂型凹印油墨使用的种种溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。 

    凹印油墨常用树脂一样平常有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。差别酌树脂对溶剂的释放性差别，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好，价钱又较量自制，往往成为主流产品。可是，软包装印刷厂在使用这种油墨印刷软包装产品时也容易爆发溶剂残留问题在印刷历程中，为了阻止小网点丧失或油墨“假干”征象，干燥箱的温度不可设定太高。 

    另外，凹印机最后一组印刷单位距离收卷单位过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透的情形下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。为此，应调解收卷部位的位置。笔者以前使用的凹印机就是在印完最后一色后不马上收卷；而通过导辊转达，再回到第一色组前的部位，这样就增添了很长的一段干燥距离，使溶剂能够充分挥发，尽可能镌汰溶剂残留量。 

    4.干法复合干法复适时，涂胶量、烘干温度、复合速率、复合机排风量、排废系统等的设定，都会影响到复合产品的溶剂残留量。然而，要彻底解决这一问题并非易事，不解决印刷阶段残留的溶剂，干法复合控制得再好，也于事无补。 

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