柔版印刷属于无污染绿色环保印刷 ，生长很快 。其科技含量也一直提高 。现在对我们来说 ，对柔版印刷的新手艺新工艺的学习才最先 。为了掌握好柔印的新工艺 ，我们用了较长的一段时间学习、探索 ，装备的运转才走入正常 。经由几年的一直实践 ，在有关专家和偕行的指导下 ，逐步掌握了这方面的工艺手艺 ，形成了一套行之有用的操作履历 。几年来产品质量稳固 ，消耗下降 ，客户知足 ，企业也取得了优异的经济效益 。柔印与其他印刷方法一样 ，就是要获得墨色平滑、条理富厚、色彩鲜艳的印刷品 。但柔版印刷工艺属轻压力印刷 ，要害是印刷机械的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件要严酷匹配 。然而要把它们之间众多的可变参数调解到最佳点是很难题的 。通过多年的探索实践我们有以下体会 。
1、从原稿到印出及格品的工艺实践历程
1998年头 ，我们先后承印贵州驰宇集团的“大洋”牌、金卡、烟包 。我们获得的印样是平版印刷的样张 ，要实现对印样和原稿的忠实再现 ，又要适合柔版印刷的工艺特点 ，难度较大 。其中“大洋”牌烟包原稿是红色实地带镂空小字及网点帆船图案 ，在实践中我们熟悉到 ，由于平版印刷与柔版印刷工艺差别 ，统一个色的网点、文字、线条不可与实地做在统一色版上 ，这是由于网点与实地所需的墨量纷歧样 。若做在统一块印版上 ，在网纹辊定量传墨后 ，知足了网点 ，就无法知足实地所需的墨量 ，反之就形成了“糊版” 。于是 ，我们把统一色相的网点与实地脱离制作 。两块叠色版大面积图纹是相同的 。正版带有网点帆船图案 ，配的是500线网纹辊 ，在副版上把网点帆船图案去掉 ，把镂空小字边沿放大0.1mm ，配的是360线网纹辊 ，这样既阻止了镂空小字“糊版”断笔 ，又抵达实地饱满、明亮的效果 。
由于多种缘故原由 ，产品不可在柔印机上一次联线加工完毕 ，我们在承印的每一批产品的主色版上的横向、纵向划分做了梯型的信息线条作为分切标准 ，以包管在生产历程中使横断部份获得准确控制 ，为下工序的烫金、压凸、模切作业顺遂举行创立须要条件 。
烟包印刷品中有许多的高等、细腻产品 ，印刷难度大 ，批量间的质量一致性要求高 。柔印生产中的难点是套印准确度的误差较大 ，影响后工序烫金、压凸、模切的准确性 。圆压圆的印刷方法会因一连转动造成累计误差 ，加上机械震惊 ，职员操作差别 ，原质料质量等因素 ，套印的准确度不可能坚持稳固 ，这些情形必需作到胸有定见、实时调解、总结履历 ，提出可行的解决计划 。
2、质料的选择及合理使用
（1）网纹辊
网纹辊是柔印机的主要组成部份 ，它与刮墨刀的合理配合使用 ，准确定量、匀称稳固地转达水性油墨 。我公司为包管印品质量 ，设置了200～800线网纹辊共计60余根 ，这样就为按印国界纹的搭配需求举行选择创立了宽余空间 。在现实操作中 ，统一线数网纹辊须要时还须比照选择、编号 ，对它的使用情形作详细纪录 ，上机前、上机后要洗濯清洁 。这样做既能稳固印品质量 ，也能� ；ず猛乒� 。
（2）水性油墨选择
现在柔印水性油墨的品牌、质量、价钱各异 ，承印质料的应用规模也很普遍 ，它们之间怎样匹配也是必需注重的 ，我们有这方面的履历教训 。1998年我们承印贵州黄果树集团“金熊王”牌、金卡、烟包时 ，没有思量到金卡纸是非吸附性纸 ，可能会影响着墨量这一问题 ，因此造成脱墨、糊版等故障 。厥后我们选择“华力奇”、“阿克苏·诺贝尔”、“天狮”等品牌油墨试用 ，获得的履历是：
●相识油墨与承印质料之间的顺应性 ，两者搭配后获得最佳效果 ，则为选择工具 。
●在印刷历程中随时注重稳固水性油墨的粘度、pH值 ，并控制助剂的用量 ，针对干燥性能适时调解 。
●调配油墨由专人认真 ，对上述的用墨情形作好纪录 ，坚持用墨优异的顺应性 。
3、现实操作注重事项
现实操作是认真执行工艺手艺标准最详细的生产历程 。我厂除了原有的操作规程和岗位责任制外 ，又总结了以的履历 。
（1）印前装备检查及装版
印刷前要对各传动部件举行润滑 ，各紧固部件必需锁紧 ，认真检查印版 ，仔细粘贴 。装版机上的两个镜头必需在统一水平位置 ，荧光屏上左右部份十字规的角度位置要一致 。特殊应注重双面胶、版辊、印版三者之间的平整度 ，阻止泛起气泡 ，影响压力的平整度 。一样平常装一套印版我们是由一人来装 ，因两小我私家同时装一套版时 ，用力的巨细纷歧都会导致装版效果的差别 ，从而影响套印的准确度 。
（2）压力的调理及张力控制
为了包管套印的准确 ，调理机械的压力很主要 。为此我们接纳了步伐 ，把版轴、版座轴承配套编号 ，与印刷单位配合使用 。别的只管不使用较大的版辊 ，阻止因直径过大造成印迹拉大 ，影响印品套印和还原性 。
柔版印刷是轻压力印刷 ，其工艺决议了在现实操作中对压力调理的主要性 。由于印版具有弹性 ，对网纹辊、印版辊、压印辊三者之间的压力调理 ，实现定位准确是要害 。为相识这一难题 ，我们在印版两侧制作出两种差别密度网点组成的信息条 ，通过视察信息条的转变情形来判断压力是否匀称适合 ，同时注重装备在运转中因机速的转变、机械震惊对压力造成的影响 ，即时调解 。
纸张的张力控制 。卷筒纸在印刷历程中必需坚持一定张力 。张力的控制值的巨细应视承印质料的厚薄、幅的宽窄做响应调理 。统一卷纸在印刷速率正常后 ，要坚持张力的一致 ，纸卷两侧张力也要一致 。这样就可阻止油墨“拉花”、套印禁绝等情形爆发 。
（3）完成一个印件后应实时洗濯网纹辊和印版 ，将剩余的水性油墨密封生涯 ，擦掉版轴座上的墨迹 ，抹上机油 ，在传动部件上打上润滑油 ，坚持装备和情形的清洁 。
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