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瓦楞纸板在季节更替的治理与存放【全球印刷网】秋冬季节天气干燥 ，瓦楞纸板失水常泛起压线断裂、瓦楞破碎、成型难题等不良征象；春夏日节多雨又会泛起瓦楞纸板过量吸收空气中的水分 ，造成回软 ，抗压强度下降等弊病。随着季节的转变 ，瓦楞纸板也在转变 ，由于我们忽视了这些转变 ，或者基础就没有引起米乐M6重视 ，任由它爆发 ，效果导致春夏日瓦楞纸板回软、秋冬季节瓦楞纸板断裂等质量事故频仍爆发。轻者被客户投诉 ，重者退货。 据视察 ，这种征象爆发概率达90%以上 ，大都体现在季节更替的时节 ，并且每年都在爆发 ，因此给生产者造成的损失 ，占总质量损失的30-50%。按常理 ，今年爆发了 ，明年就要接纳预防步伐 ，可是不然！的目的就是要提醒偕行的朋侪们要经常为瓦楞纸板找问题 ，阻止类似的重复性的失误再次爆发。下面将引发瓦楞纸板“疫情”的因素做一先容： 一、仓储情形的影响因素 仓储的情形主要体现在温度和湿度上 ，瓦楞纸板对温湿情形较量敏感。各人知道按GB/T6544-2008标准瓦楞纸板的交货水分应不大于14% ，事实上瓦楞纸板生产出来时的含水量大都在8-10%之间 ，由于现在使用的箱板纸的含水量在8%左右 ，瓦楞纸的含水量在11%左右 ，当经由预热器、瓦楞机、烘干机等多次加热挥发了大宗的水分 ，虽然在涂胶历程中增补了一定的水分 ，但在烘干机定型时又消耗了泰半。当仓储情形空气湿度大于纸板的含水量时 ，瓦楞纸板就吸收空气中的水分 ，直至与空气中的湿度水分平衡 ，这样瓦楞纸板就回软；反之干燥的空气就吸收瓦楞纸板的水分 ，因此瓦楞纸板就严重脱水 ，失去韧性 ，在后期纸箱成型施工时就泛起断裂、破碎、翘曲征象。高温高湿、高温干燥（低温干燥）的影响更大。 我们来看下面的实验： 取用料为：面纸150g国产B级牛皮纸 ，里纸120g国产B级箱板纸 ，瓦楞纸与夹芯纸均为110g高强瓦纸 ，规格1000×600的AB楞五层瓦楞纸板3000片 ，按《GB/T2828-2003计数抽样磨练程序》抽样 ，再按《GB/T450-2002纸和纸板试样的接纳》取样 ，接纳《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》划分测得水分12% ，耐破度1350kPa ，边压强度7．20kN/m。然后将磨练数据纪录之后 ，把3000片分三组 ，每组1000片划分置于常温、低温、高温实验室堆码 ，再举行抽样、取样、检测。 1、在常温0-30℃ ，由低到高举行存放6小时 ，仍按《GB/T2828-2003计数抽样磨练程序》抽样,接纳《GB/T450-2002纸和纸板试样的接纳》取样、接纳《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》测定。当实验室湿度在55-65%之间 ，实验瓦楞纸板水分11.65%、耐破度1345kPa、边压强度7．00kN/m；当实验室湿度在70-80%之间时 ，实验瓦楞纸板水分13.65%、耐破度1325kPa、边压强度6．5kN/m。 2、在低温－10-－1℃ ，由低到高举行存放6小时 ，仍按《GB/T2828-2003计数抽样磨练程序》抽样,接纳《GB/T450-2002纸和纸板试样的接纳》取样、接纳《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》测定。当实验室湿度在55-65%之间 ，实验瓦楞纸板水分9.65% ，耐破度1140kPa、边压强度6．00kN/m；当实验室湿度在70-80%之间时 ，实验瓦楞纸板水分11.0%、耐破度985kPa、边压强度5．5kN/m。 3、在高温31-45℃ ，由低到高举行存放6小时 ，仍按《GB/T2828-2003计数抽样磨练程序》抽样,接纳《GB/T450-2002纸和纸板试样的接纳》取样、接纳《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》测定。当实验室湿度在55-65%之间实验瓦楞纸板水分8.0% ，耐破度1135kPa、边压强度6．3kN/m；当实验室湿度在70-80%之间时 ，实验瓦楞纸板水分18%、耐破度960 kPa、边压强度3.0 kN/m。 凭证实验效果不难看出 ，瓦楞纸板的仓储情形 ，以空气湿度55-65%之间为宜 ，温度0-28℃为佳。温度对瓦楞纸板的边压强度影响较小 ，对耐破度有影响 ，－1℃以下耐破度下降了25%左右 ，湿度对瓦楞纸板的影响则很是显着。随着温度和湿度的增添 ，瓦楞纸板的边压强度呈显着下降趋势 ，在温度30℃、湿度80%时最先急剧下降 ，且下降幅度达50%以上。[next] 二、运输工具的影响因素 集中制板 ，疏散制箱时 ，瓦楞纸板的运输工具大部分是汽车运输 ，汽车运输脱离放式运输(敞篷货车)和关闭式运输（厢式货车）�？攀狡翟耸淦赂摺⒖掌却笫奔谆厝�；气温低、空气湿度小时 ，纸板容易失水 ，造成翘曲、断裂 ，尤其在进入下道工序时经�；岜⑵扑檎飨蟆Ｏ衷诖蟛糠滞呃阒桨寮庸て笠狄丫幽上崾交醭翟耸淞� ，这里不再赘述。 三、存放时间的影响因素 瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适 ，由于此时的纸板已经完全定型 ，在印刷、冲压等成型历程中不会爆发物理性状的改变�；痪浠八� ，此时的瓦楞纸板质量最稳固 ，经由几个小时的“内部调解”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点 ，水分也与最佳存放情形平衡了。虽然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的质料 ，若是内里纸纤维短、韧性差 ，就要在下线最短的时间内 ，尽快进入下道工序 ，不然就会泛起压线破碎、折叠断裂等质量问题。在天气干燥的年龄冬季节尤其要注重 ，存放时间凌驾6小时以上 ，纸板就会严重脱水 ，在进入成型工序时造成质量事故；夏日高温多雨纸板吸收空气中的潮气来抵达与情形的水分平衡 ，纸板就变软 ，抗压强度就急剧下降。 我们9月份做过一个实验 ，温度23-28℃ ，湿度在60-65%之间 ，取样1500片瓦楞纸板 ，材质、楞型、规格、工艺、装备、下线时间相同 ，取样测得其水分12%、耐破强度1386kPa、边压强度6.6kN/m。按500片一组分成3组 ，划分存放6小时 ，24小时 ，240小时。实验所得检测数据如下： 6小时的效果：水分11.5%；耐破强度1450 kPa；边压强度6.8kN/m 24小时的效果：水分10.5%；耐破强度1290 kPa；边压强度6.3kN/m 240小时的效果：水分7.5%；耐破强度950 kPa；边压强度5.1kN/m 瓦楞纸板存放时间6小时的耐破强度和边压强度非但没有降低 ，反而有所提高。随着存放时间的延伸 ，水分、耐破度、边压强度均有差别水平的下降 ，但下降最多的是耐破强度。由此可见 ，存放时间与瓦楞纸板的质量有亲近的关系。[next] 四、堆码方法的影响因素 瓦楞纸板的堆码是对瓦楞纸板生产线的纸板散热、祛潮、增添粘合强度、恢复瓦楞高度、避免纸板翘曲变形的历程。因而纸板堆码的形状、高度、情形、时间和各匝数目 ，甚至所使用的托盘都直接影响着制品箱的质量。瓦楞纸板的贮存情形和存放时间前文已经叙述 ，下面就堆码托盘、堆码形状、堆码高度、堆码各匝数目作简要剖析： 1、堆码用托盘的影响。纸箱行业普遍接纳的是木制或硬质塑料托盘 ，一样平常规格为1100×1200mm或1200×1500 ，高150～200mm。生产实践得知 ，以木质托盘为佳。缘故原由是纸板堆码历程中木质托盘可吸收与之接触的纸板的潮气 ，而塑料托盘则不吸收水分 ，最终被与之接触的纸板吸收 ，造成接触部位面纸湿润、起皱或开胶。再者托盘的高度、托盘上面的条板间隙是纸板堆码后空气对流的主要途径 ，其高度越高、间隙越大 ，则越利于纸板的潮气散发。但思量到纸板的搬运和堆码下部纸板的平整度 ，托盘高度以150～200mm、条板间距100～150mm为宜。 2、堆码的形状影响。纸板堆码形状不过乎四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交织堆码。其优弱点划分如下： ①单行平行堆码 优点：纸板上下及周围能获得充分散热；正反各一匝码齐 ，有利于纸板的平整；后期粘合充分。 弱点：纸板中心热量得不到实时散发 ，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也因之回软 ，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。 ②双行平行堆码 该堆码除具备单行平行堆码的优弱点外 ，尚有如下利弊：少占托盘 ，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发 ，造成纸板一边硬一边软。 ③井字形分层叠压堆码 优点：纸板平整度好 ，无翘曲 ，由于特殊的堆码方法 ，层与层间有间隙 ，井字中心又直通托盘 ，空气对流通畅 ，热气散发匀称、快 ，较之以上两种堆码更少占托盘 ，节约园地。 弱点：占纸板面积2/5的重叠部位 ，潮气散发不尽；粘合剂质量稍不良则复合各层纸易开裂；每层间数目不相同纸板会受压变形。 ④多行分层交织堆码 优点：比照以上三种堆码 ，托盘使用率最高 ，占园地最小 ，纸板平整度最佳 ，粘合剂稍差也不致开胶。 弱点：纸板热气不易散发 ，使其回软；瓦楞高度难恢复 ，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣 ，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下 ，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情形下）。 凭证以上剖析 ，显然井字分层叠压堆码是最佳选择。 3、堆码每匝数目几多的影响。由于瓦楞纸板的里、面纸选材不尽相同 ，其张力也差别 ，生产出的纸板纵然平整 ，散热冷却历程中也会自然翘曲。内行人都知道 ，无论选用哪种堆码方法 ，正反堆码最有利纸板的平整度。然而现实生产中 ，正与反每匝纸板的数目不会相同 ，有的十片 ，有的几十片。每匝的数目越多越倒运于纸板的平整与后期粘合 ，实践履历告诉我们 ，选用五层纸板5片、三层纸板10片为一匝较量合适 ，不但质量、效率兼顾并且操作利便 ，便于核实数目。 4、堆码高度的影响。堆码愈高 ，愈能充分使用空间、节约园地 ，但中下部纸板受压力也愈大 ，倒运于瓦楞高度的恢复 ，严重时纸板塌瓦、变薄 ，影响质量和外观。尤其码放不整齐时 ，还极易造成纸板的不平整。这样的纸板成型时印刷就不清晰 ，开槽也非浅即深。经多次验证 ，堆码高度以1.2～1.5m为佳。 上述各因素是在装备、原辅质料、工艺手艺、职员操作手艺、团队协作、温度、压力 ，以致粘合剂完全知足及格品生产的条件下所爆发的“疫情”。当我们周全相识影响瓦楞纸板走下生产线后的“发病”缘故原由 ，号准其“脉搏”之后 ，我们再凭证贮存情形、运输工具、贮存时间、堆码方法等作响应的适时的调解和预防 ，还会爆发类似的问题吗？
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